GB/T 24261.3-2010 石油海上數(shù)字地震采集拖纜系統(tǒng) 第3部分:中央記錄系統(tǒng)
- 發(fā)表時(shí)間:2023-01-15
- 來(lái)源:共立消防
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1 范圍
GB/T 24261的本部分規(guī)定了石油海上數(shù)字地震采集拖纜中央記錄系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱儀器)的組成、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本部分適用于儀器的制造、檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)價(jià)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T 24261的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 2421.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 概述和指南
GB/T 15464 儀器儀表包裝通用技術(shù)條件
GB/T 15479 工業(yè)自動(dòng)化儀表絕緣電阻、絕緣強(qiáng)度技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
3 組成
儀器的組成包括:
a) 控制箱;
b) 人機(jī)交互接口:PC機(jī)或工作站;
c) 質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng):QA/QC工作站;
d) 記錄設(shè)備;
e) 繪圖儀;
f) 小型打印機(jī);
g)輔助設(shè)備包括:激發(fā)源同步系統(tǒng)。
4 要求
4.1 環(huán)境條件
環(huán)境條件要求應(yīng)包括:
a)工作溫度:10℃~40℃;
b)貯存溫度:-40℃~+70℃;
c)相對(duì)濕度:20%~80%。
4.2 技術(shù)性能
4.2.1 儀器的技術(shù)要求應(yīng)包括:
a) 系統(tǒng)道容量的道數(shù);
b)測(cè)線能力的測(cè)線條數(shù);
c) 記錄長(zhǎng)度;
d)記錄格式:SEG格式或其他標(biāo)準(zhǔn)格式;
e) 輔助道:道數(shù);
f) 磁帶機(jī)數(shù)量及接口類型;
g) 移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的接口:USB、并行口等;
h) 繪圖儀接口:并行口、Versatec或其他高速接口;
i) 數(shù)傳能力:2ms采樣時(shí)單條纜線采集最大道數(shù)。
4.2.2 基本功能要求應(yīng)包括:
a)一般參數(shù)設(shè)置功能;
b) 觀測(cè)系統(tǒng)設(shè)置功能:SPS或OMNI或 MESA標(biāo)準(zhǔn)文件的文件輸入;
c) 采集功能:24位定點(diǎn)數(shù)據(jù)的采集和向32位IEEE浮點(diǎn)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換;
d) 記錄功能:記錄參數(shù)設(shè)置和標(biāo)準(zhǔn)SCSI接口;
e) 測(cè)試功能:系統(tǒng)開(kāi)機(jī)自檢、仿真測(cè)試、儀器測(cè)試和在線測(cè)試;
f) 激發(fā)源控制、管理功能:根據(jù)施工要求可以對(duì)激發(fā)源進(jìn)行控制;
g)操作員班報(bào)設(shè)計(jì)功能:能夠生成SPS或OMNI或MESA標(biāo)準(zhǔn)格式的文件;
h)數(shù)據(jù)回放功能:AGC、回放濾波、波形或變面積或顯示功能。
4.2.3 激發(fā)源同步系統(tǒng):同步誤差不應(yīng)大于1ms。
4.3 外觀要求
外觀要求應(yīng)包括:
a)箱體或部件外表無(wú)劃傷、裂紋或變形現(xiàn)象,涂覆層不應(yīng)起泡、脫落,金屬部件不應(yīng)銹蝕;
b)所有操作開(kāi)關(guān)、按鍵應(yīng)靈活可靠,緊固件無(wú)松動(dòng),標(biāo)志及指示燈應(yīng)清楚;
c)銘牌粘結(jié)牢固,字體應(yīng)清晰端正。
4.4 安全要求
安全要求應(yīng)包括:
a)儀器外殼與交流電源供電線路之間的絕緣電阻應(yīng)大于100 MΩ(1 000 V DC);
b)工作環(huán)境應(yīng)有防靜電措施,地線安全可靠,防靜電手環(huán)對(duì)地電阻1 MΩ~2 MΩ。
4.5 可靠性要求
儀器平均故障間隔時(shí)間(MTBF)應(yīng)不少于300h。
4.6 連續(xù)工作時(shí)間要求
儀器和水聽(tīng)器組合拖纜連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不少于96h。
5 試驗(yàn)方法
5.1 環(huán)境條件試驗(yàn)
5.1.1 試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)設(shè)備包括:
——密閉空間,降溫和升溫設(shè)備;
——壓力試驗(yàn)設(shè)備;
——交流調(diào)壓器。
5.1.2 工作溫度試驗(yàn)
儀器工作溫度試驗(yàn)方法:
a)將被測(cè)儀器放置溫度倉(cāng)內(nèi),保持通電;
b) 調(diào)節(jié)溫度倉(cāng)溫度降至4.1a)要求的下限溫度10℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,儀器技術(shù)性能試驗(yàn)見(jiàn)附錄A。按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求;
c) 將溫度倉(cāng)內(nèi)溫度升至4.1a)要求的上限溫度40℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求。
5.1.3 貯存溫度試驗(yàn)
儀器貯存溫度試驗(yàn)方法:
a) 將放置儀器的溫度倉(cāng)內(nèi)溫度降至4.1b)要求的下限溫度-40℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,恢復(fù)至室溫24h后,按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求;
b) 將放置儀器的溫度倉(cāng)內(nèi)溫度升至4.1b)要求的上限溫度+70℃,儀器達(dá)到熱平衡后,恒溫4h,恢復(fù)至室溫24h后,按A.3.1規(guī)定的方法對(duì)儀器進(jìn)行通電測(cè)試,結(jié)果應(yīng)符合4.2.2的相應(yīng)要求。
5.2 技術(shù)性能測(cè)試
5.2.1 儀器技術(shù)性能測(cè)試按A.3.1和A.3.2進(jìn)行,并符合4.2.1和4.2.2的要求。
5.2.2 激發(fā)源同步系統(tǒng)性能測(cè)試按A.3.3的規(guī)定與儀器聯(lián)調(diào),工作正常,應(yīng)符合4.2.3要求。
5.3 外觀檢查
用目測(cè)的方法檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合4.3的要求。
5.4 安全性能試驗(yàn)
安全性能試驗(yàn)方法:
a)按GB/T 15479進(jìn)行儀器絕緣電阻試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4a)的要求;
b)用多用數(shù)字表檢測(cè)防靜電設(shè)備接地電阻,測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足4.4b)的要求。
5.5 可靠性試驗(yàn)
推薦采用儀器和水聽(tīng)器組合拖纜組成系統(tǒng),多機(jī)同時(shí)工作,對(duì)被試儀器按A.3.4進(jìn)行測(cè)試,儀器平均故障間隔時(shí)間(MTBF)應(yīng)符合4.5的要求。
5.6 連續(xù)工作試驗(yàn)
儀器和水聽(tīng)器組合拖纜連接組成系統(tǒng),按A.3.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.6的有關(guān)要求。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠檢驗(yàn)
6.1.1 儀器應(yīng)逐臺(tái)按表1的規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.1.2 儀器檢驗(yàn)合格后,方準(zhǔn)予出廠。
6.2 型式檢驗(yàn)
6.2.1 儀器屬下列情況之一者,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
a)新產(chǎn)品試制定型鑒定;
b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變,影響產(chǎn)品性能時(shí);
c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差別時(shí);
e)國(guó)家或上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取,儀器數(shù)量為1臺(tái),進(jìn)行連續(xù)工作試驗(yàn)時(shí)水聽(tīng)器組合拖纜工作段不少于10%,至少為一條。
6.2.3 儀器按表1規(guī)定的相關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
6.2.4 型式檢驗(yàn)不通過(guò)時(shí),應(yīng)查明故障的原因。若為偶發(fā)性故障,經(jīng)排除后可重新進(jìn)行型式檢驗(yàn);若為設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量問(wèn)題,則判為產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。
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